印刷经验之如何清除承印物上的杂质日韩

印刷经验之如何清除承印物上的杂质

承印材料要达到印刷可接受的水准，不仅要求消除其表面的静电电荷，丝杠、丝母作为履行元件更重要的是清除表面吸附的所有尘埃与其他杂质。消除电荷后，承印材料对尘埃的吸附能力可立即消失，并能避免再次吸附周围环境中的尘埃，但这并不等于其表面已吸附的尘埃等杂质已被去除，因此还必须配合采用其他措施。

最简易的方法是在消除静电电荷后，随即用毛刷清扫。但这种方法只能清除较大的颗粒，清除不彻底。

较为有效的方法是采用超声波发生器产生强大的压缩气流，通过与纸卷幅面同样宽度并非常接近纸卷的喷嘴，将压缩空气吹至承印材料表面，产生类似于气刀的作用，扫净尘埃。它的作用就如同真空吸尘器，尘埃不会再回到承印材料表面。各种不同牌号的喷嘴虽然几何轮廓各异，但都以其自有的专利技术使气流达到了极高的速度，某些喷嘴产生的气流速度能达到每小时560公里以上，可有效清除附着在承印材料表面的尘埃颗粒。

除上述靠强大压缩气流来清除尘埃颗粒的方法外，尚有采用胶带清除颗粒的杜邦医疗和医药包装团队还致力于向全球医疗器械制造商提供技术支持方法，这种方法采用的装置结构简单，安装方便。

另附较为流行的尘埃清除设备：

inko公司的UVU型超声波无水清除器

Shinko公司的UVU型超声波无水清除器由两个超声波发生器、两个超声波喷嘴和一个较大的真空槽组成，它可同时产生气刀效应和超声波效应。

气刀效应是利用双高压喷嘴产生的高压气刀，把大于50 m的杂质颗粒吹至真空槽。

在超声波气流与相对处于零速的承印材料之间可形成一个黏性分界层(Viscous Boundary Lager)，经增压，超声波气流吹至黏性分界层，转移能量至分界层，使埋藏在分界层的细小尘埃得到释放，被吹入真空槽，达到清除细小尘埃的目的。在较高的运转速度下，较容易清除0.003mm的尘埃。

ldeBrand公司的1000型射流表面清除器

HildeBrand公司的1000型射流表面清除器采用了以航空航天技术研制成的特殊轮廓的航天动力学喷嘴，能喷射出速度极高的气流至承印材料表面。航天动力学喷嘴与承印材料之间的距离非常近，清除仓(Cleaning Module)中的真空力与纸带速度相结合，可以产生高速气流( 560km/h)。这种高速气流经过喷嘴边缘，能够以高气压冲破分界层对承印材料表面杂质颗粒的束缚力，将杂质颗粒送入清除仓。

1000型射流表面清除器具有系统状态及气压参数的监视与控制功能，它能与PLC或工业PC相互作用。该清除器具有较高的生产效率，且结构紧凑，易于安装，适用于各类印刷机，故相对投资额较低。

清除仓安装位置与支撑辊(Back-Up Roll)较为接近(见图),这对于确保清除效果是非常必要的。应具有最小的直径和包角，以防止承印材料在高速气流下飘动，使承印材料与喷嘴之间维持恒定距离，保证大部分尘埃颗粒不受车速影响而被清除掉。从显微镜中可以观察到，大于40 m的尘埃颗粒99.7%能够被清除掉。《非金属拉力、压力和万能实验机》和《电子式万能实验机》检定规程在内容上重复太多

清除仓的前端带有离子化系统，使承印材料表面携带的静电电荷消失，尘埃颗粒不再受电荷束缚。离子化发生器的控制单元装有安全联锁系统，可根据需要自动关启。

3.采用胶带清除尘埃的装置

德国BST公因此司最近推出一项以胶带清除尘埃及杂质颗粒的新装置 TEKNEK颗粒清除器。

该装置是由两个弹性胶辊和两个包有胶带的黏性辊组成，并配置了静电消除棒。胶辊运转时与承印材料直接接触，靠胶辊强有力的吸附力，可迅速吸走承印材料表面的尘埃与杂质颗粒，即使是微米级以下的颗粒也不会遗漏。而后，胶辊吸附的尘埃与杂质颗粒被转移至胶带上。当胶带已完全粘满尘埃等杂质后，可以方便地更换上新的胶带。换下的胶带则可用于分析和评估尘埃的类别与状态。

静电消除棒既能消除承印材料表面的静电电荷，还能防止其重新粘上尘埃。该装置的特点是：

(1) 具有转移和吸粘两项功能，能清除1 m以下的颗粒。

(2) 可同时清除承印材料双面吸附的尘埃等杂质颗粒。

(3) 该装置设计紧凑，安装简便，只占用极小的场地。

(4) 黏性辊便于维护，清洁时不需要停车。

(5) 采用悬臂式轴承结构，穿引纸卷方便、迅速。

(6) 该装置运转时不要求纸卷同步运转，不产生滑动，不会擦损承印材料。

BST公司的TEKNEK颗粒清除器可与该公司的电晕处理系统及DF型框架纠偏装置组成一体，使三项功能同时发挥作用。

三项功能合一的多用组合系统设计紧凑，较易安装在各类商标印刷机上，既能提高产品质量，减少辅助时间，降低产品损耗，又能增加产量，是窄幅多功能连线柔性版印刷机的最佳搭档。

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