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防止黄磷生产中火灾和爆炸事故发生的措施

黄磷是一种易燃剧毒的化学物质，熔点44.1℃，沸点280℃，燃点仅为35℃，且在潮湿空气中30℃即能着火。黄磷生产最显著的特点就是高温、易燃、易爆、有毒。磷和磷泥的自燃，尾气的爆炸，磷渣的排放，等等，稍有不慎都可能造成火灾事故。磷的化学性质非常活泼，常温下就能与氧结合迅速燃羊毛晴纶烧，释放出大量的热量，伴随产生高温浓烟。这不仅对环境造成污染，对财产造成损坏，而且对人体构成极大危害。因为空气中允许磷的最大浓度为3×mg/L；超过该值就可使人中毒(致死量为0.1 g)。因此在黄磷生产过程中如何采取措施防止火灾和爆炸事电烤箱故发生，是每个厂家必须十分注重的问题。笔者结合黄磷生产实践，谈一点看法，与同仁共勉。

2  防止磷和磷泥自燃是关键

应特别注重粗磷的输送、黄磷的精制与包装、磷泥的回收等工艺过程，归纳起来容易引发事故的因素主要有以下几种。

2.1  受磷槽溢流管堵塞引发事故

某黄磷生产企业在1999年12月和2003年6月，都曾发生过因受磷槽完成试样的拉伸、剥离、撕裂、紧缩等力学性能实验溢流管堵塞引发火灾，尽管没有造成人员伤亡和大的经济损失，但严重干扰了正常的生产秩序。事故的直接原因是受磷槽未及时清洗，槽内磷泥日积月累造磁带机成结块，这些块”状磷泥短时间加温不易熔化，当槽内块状磷泥升至溢流管口时，就会随溢流水带到管中形成堵塞或半堵塞，使受磷槽内喷淋水不能及时排走，槽内液面不断上升，而处于熔化状态的磷被大量的水从压磷套管中冲出引起燃烧。仔细分析事故的原因后提出的预防措施是，首先要正确判断受磷槽溢流管是否堵塞，其方法：①根据磷炉内压力大小来判断，受磷槽溢流管堵塞后，槽内液面逐渐升高会引起炉内压力增大，所以当导气管处压力大于喷淋塔处压力时可判定溢流管产生了堵塞。②根据最末端磷泥槽溢流水量大小来判断，如无水溢出则为全堵塞。对此，可适当增加压磷作业的次数，我厂的经验是改过去每日一次为每日二次(分别在每天的11：00和14：00)，且第二次压磷前应当给受磷槽加温1 h左右，确保磷泥熔化后才能实施压磷；同时规定每周对受磷槽进行一次清洗(要求压出“黑水”，即水与杂质的混合物)，目的就是防止槽内磷泥积存过量。另外磷炉当班人员若发现磷炉压力增大时应迅速采取措施，停炉停水，并立即通知精制工给受磷槽进行加温，然后再实施压磷作业一次。③在受磷槽溢流管处增设直接蒸汽管，以防溢流管堵塞时能及时进行加热熔化，保障溢流管畅通。同时可在受磷槽上安装一条排作为封面机国内铝型材行业的龙头之1磷管道，使其因溢流管堵塞起重工具而冒出的磷泥能顺利地排入安全地带，避免磷和磷泥燃烧引发火灾。

2.2  精制黄磷的方法不当引发事故

1、在黄磷精制操作时须做到两点，一是从锅炉房输送过来的蒸汽压力要求不能超过0.4MPa，并且要视精制锅内磷的位置变化对阀门进行适当调节。当发现锅内磷位升高时应迅速调小截止阀，以免蒸汽压力过大将锅内磷冲出引起燃烧。二是加入碳酸氢铵的量不宜过大，一般控制在2.5kg/t，并且要视精制时间分数次加入，否则碳酸氢铵受热分解产生大量的NH3和CO2，加之黄磷熔化时体积迅速膨胀(常压下膨脓率为3.25%)，导致黄磷溢出精制锅引起燃烧。

2、对粗磷进行漂洗时水温一定要符合工艺要求，通常控制在℃。水温过高锅内磷泥被漂洗水带出影响磷的回收率，水温过低漂洗水带出的磷泥不易排走，造成精制锅溢流管堵塞而诱发事故。

3、对磷泥的回收要定期、定点、定人进行。这样一是可使槽内磷泥得到进一步回收，提高磷的回收效率；二是可避免槽内磷泥积存过多造成溢流管堵塞，磷泥溢出槽面引发事故。所以为有效防止火灾事故，我们采取了以下措施：即定期两天回收一次磷泥，每次必须清洗干净并经质检员验收合格。

2.3  操作不慎引发事故

当用橡胶管虹吸粗磷或磷泥时，必须认真检查输送管道是否畅通，作业完毕须对管道进行疏通。目的是防止在下一次虹吸时管道阻塞出现反喷现象而引起磷(磷泥)燃烧。用过的胶管也要清洗干净才能堆发带放，以防残磷自燃而损坏管子，进一步引发火灾。其二在处理被堵塞的管道时，不能用蒸汽或热水对管道直接进行加热，以免熔化的磷反喷引发以便视察和检测事故。应采取间接加热的方法使其均匀熔化，进而疏通管道。其三用取样管采取样磷时，压住取样管口的拇指应缓慢移开，以免空气进入过快，磷反冲出来烧伤取样人员。当发现磷温过低，磷凝固在取样管内、外壁时，应用热水将其熔化后才能拉出样管，否则也会引发事故。2003年3月某厂一精制工在取样磷成形机时，因磷温过低未采取上述措施而将取样管拉出水中。附着于管内、外壁的样磷遇空气迅速燃烧，导致样管温度升高，管内热气流使样磷冲出破碎机，烧伤该工人脚部。