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磨齿的加工方法

1、磨齿： IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。

（1）成形法磨齿 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂轮磨削，生

齿轮传动

产率较高，加工精度较低，应用较少。

（2）展成法磨齿

锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削第1齿槽的右侧面，从根部 磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，也从根部磨至 顶部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动铸造合金，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。

2、研齿：压力实验机怎样做现场故障检查在“但是施工的时候

IT7～IT6， Ra：1.6～0.2μm 设备：研齿机。研具：精密的铸铁齿轮。研磨剂：磨粒：220＃～240＃，活性润滑油特点：与珩齿相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齿形精度。

平行4、打开电源轴线研磨法：

1、过程：研磨轮与被研齿轮的轴线采掘机平行，研磨时被研齿轮带动研磨蓝牙耳机轮作无侧隙的自由啮合运动，被研齿轮还作轴向往原木片材复运动，研磨轮被轻微制动。经一段时间后，研磨轮 和被研磨轮作反向旋转，使齿的两个侧面被均匀研磨。

2、特点：由于齿面的滑动速度不均匀，研磨量也不均匀，在齿顶及齿根部分的滑动速度大，研磨量也大。